繞嵌車間管理及各工序工藝要求

一、車間管理要求:

根據ISO9001標準要求及公司管理的需要,對生產過程、生產設備與現場管理進行策劃控制。

1、要求員工自覺按照作業指導書及相關的工藝文件進行操作,對所有的半成品均進行自檢控制,防止批量不合格品的產生。

2、根據公司5S管理檢查小組的指示,對車間進行定置與標識管理,劃分竹簽區與槽紙區,要求定子不得落地,對漆包線進行標識,以保證取用方便;同時,加強現場的衛生工作,每天清掃、每月清洗、畫線,以保持清潔、良好的工作環境。

(1)繞線堆放整齊、線圈有專用標識

(2)嵌線用的槽楔和槽紙,應整齊放置,不得亂堆、亂放,不得落地,不要私存材料。

嵌好的定子必須正確堆放,不要把定子端部接觸地面,避免刮傷。

工作臺定子擺放數量:

嵌線: 63號 (80-100片)50個  (定子數,以下同)

(120片)40個

71號  (60-80片)50個

(120-150片)30個

950定子:30個

(3)整線的綁扎線不得亂堆亂放或落地。

整線工作臺:定子30個以內,主、付線60個以內。

3、員工按《工號匯總表》中的工號進行標識,以保證產品的可追溯性。

4、對生產設備均登記在《車間設備一覽表》內,編號上牌。

5、對漆包線進行進貨抽檢,對線圈匝數進行首檢、抽檢,每年進行一次自校,記錄存檔。

6、車間主任負責對整個工序進行抽檢和指導工作,出現質量問題及時和配套廠家聯系,并反饋給檢驗部門。

7、加強員工培訓工作、提高員工的質量意識。

二、各工序工藝要求:

各工序在遵守工藝守則相關內容的基礎上,再提出如下要求:

(一)繞線:

1、應根據電機型號、千分尺規定的線徑和繞線工藝進行繞線。

2、在繞線過程中如發現漆包線有霉點、表面漆膜脫落等現象,應立即中止繞線并及時反饋給車間主任。

3、繞線工對繞好的繞阻應進行3%的自檢,及時糾正參數誤差。

杜絕以下質量問題出現:

1、線徑用錯;

2、模板用錯;

3、參數用錯;

4、繞圈大小不一;

5、絕緣漆損傷。

(二)嵌線:

1、嵌線過程中,應盡量避免刮傷漆包線;

2、槽楔和槽紙必須塞平,不得高于定子的內圓表面。對一部分不合格的槽楔和槽紙(如偏小的),在生產中要挑出來,不得繼續使用,并向車間主任反映。

3、嵌好的定子必須自檢一遍,不要把不合格的定子流入下道工序。

杜絕以下質量問題出現:

1、槽紙凸出鐵芯內圓表面;

2、無竹簽或竹簽歪斜或槽絕緣伸出鐵芯面兩端不均勻,且長度有一羰小4mm;

3、嵌線后線散亂、絕緣紙未蓋好;

4、嵌線錯誤造成電機不轉;

(三)整線:

1、應觀察定子是否合格(如槽楔和槽紙是否高于定子的內圓表面),凡不合格的一律返工后再進行整線。

2、綁扎圈數:設立標準,并且要有適當的緊度,兩端應整形到標準高度。

3、熱保護器綁扎圈數不得少于2道。

杜絕以下質量問題出現:

1、引線顏色用錯;

2、接線串并聯錯誤;

3、線圈口尺寸不符合要求(如不夠大或不夠圓)。

4、端部綁扎不規范(如不均勻或未達到扎數)

5、拉力不均;

6、排線不整齊不拉緊;

7、焊接不牢。

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